![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
![](images/layout/dot.png)
Regulator VIRGO-PK
Pobierz instrukcję obsługi (płyta dolna 058J3)
Pobierz skróconą instrukcję obsługi
Pobierz program FERMA do regulatorów VIRGO
Pobierz instrukcję do programu FERMA
Regulator VIRGO-PK jest urządzeniem elektronicznym służącym do sterowania pracą wentylacji (zarówno zwykłej, tj. kominowej albo poprzecznej, jak i tunelowej), ogrzewania oraz zraszania na podstawie pomiaru temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla oraz podciśnienia.
Wbudowany interfejs komunikacyjny RS-485 daje możliwość połączenia wielu sterowników VIRGO-PK w sieć i zarządzanie ich pracą za pomocą komputera PC - można również skonfigurować system do zdalnego nadzoru - poprzez internet.
W regulatorze VIRGO-PK wbudowane sekcje "załącz-wyłącz" zostały wyprowadzone jako zestyki przekaźnikowe, beznapięciowe. W stanie "wyłącz" zestyki przekaźnika są rozwarte (NO). Obwód przekaźnika jest chroniony przez układ przeciwnapięciowy oraz bezpiecznik topikowy 1,6A.
Projekt płyty VIRGO-PK został wykonany w taki sposób, aby każde z wyjść „załącz/wyłącz” mogło pracować w obwodach innej fazy napięcia trójfazowego 3x400V, 50Hz.
Uniwersalność VIRGO-PK polega przede wszystkim na tym, iż jednakowo łatwo jest zrealizować system rozbudowany, wieloparametrowy, jak również prosty - jedno lub dwusekcyjny z regulacją jedynie w funkcji temperatury. W obydwu przypadkach: zarówno rozbudowanego sterownika jak i prostego - jego obsługa także jest łatwa i przyjazna.
W pełnej obsadzie sterownika VIRGO-PK można wykorzystać:
- 16 czujników (temperatury, wilgotności, stężenia CO2),
- 16 sekcji sterowania (4 wbudowane, 12 zewnętrznych; wentylacja zwykła oraz tunelowa, ogrzewanie, zraszanie, mieszacze powietrza),
- 4 sekcje wlotów (dla wentylacji zwykłej, w funkcji jej wydajności albo niezależnie od pracy sekcji jedynie w funkcji temperatury),
- 4 sekcje wlotów tunelowych do współpracy z sekcjami wentylacji tunelowej,
- 1 czujnik ciśnienia (różnicowy),
Schemat połączenia regulatora VIRGO-PK z czujnikami i modułami zewnętrznymi:
W sterowniku VIRGO-PK są dostępne następujące funkcje:
- wentylacja w zależności od temperatury, wilgotności i stężenia CO2,
- temperatura zadana nastawiana ręcznie lub automatyczna zmiana według krzywej,
- temperatura nocna (zmiana temperatury przy wyłączonym oświetleniu w celu poprawy dobrostanu i wydajności chowu),
- przewietrzanie (realizujące również funkcję wentylacji minimalnej),
- sterowanie otwarciem wlotów „zwykłych” pracujących wraz z wydajnością wentylacji zwykłej w funkcji podciśnienia w celu utrzymania zadanego poziomu podciśnienia w obiekcie, dodatkowo z możliwością korekty sterowania sekcji S1 w zależności od podciśnienia,
- kontrola poziomu wilgotności: osuszanie i dowilżanie,
- ogrzewanie,
- schładzanie poprzez zraszanie,
- praca mieszaczy w zależności od różnicy temperatury pomiędzy czujnikami oraz wraz z nagrzewnicami,
- współpraca z nagrzewnicami 3-stopniowymi,
- alarmy,
- rejestracja historii pracy wraz z datą i godziną (alarmy oraz cykliczny zapis parametrów, wskaźniki dobowe),
- połączenie z komputerem PC i zdalny nadzór wielu sterowników VIRGO-PK – także przez Internet (dedykowanie oprogramowanie FERMA).
Podczas pracy VIRGO-PK zapisuje historię: wartości mierzonych parametrów, alarmy, sterowanie. Pozwala to na bieżącą kontrolę chowu, a także na jego weryfikację po zakończeniu rzutu. Po sczytaniu historii do komputera PC można ją przedstawić w postaci tabel lub wykresów.
Wbudowany interfejs komunikacyjny daje możliwość połączenia wielu sterowników Virgo-PK w sieć
i zarządzanie ich pracą za pomocą komputera PC - można również skonfigurować system do zdalnego nadzoru - poprzez Internet. Do współpracy z komputerem regulator wymaga konwertera USB<=>RS-485.
Regulator reaguje na niektóre nieprawidłowe sytuacje podczas pracy, w celu ich sygnalizacji został wyposażony w przekaźnikowe wyjście alarmowe. Alarm jest uaktywniany m.in. gdy nastąpi: wyłączenie zasilania regulatora, wykrycie uszkodzenia toru pomiaru temperatury, przeoczenie zaprogramowanych granicznych wartości temperatury, zatrzymanie procesu regulacji, wykrycie nieprawidłowości w pracy regulatora (np. awaria pamięci nastaw). Komunikaty alarmowe są ponadto widoczne na wyświetlaczu regulatora.
Procedura konfiguracji systemu sterowania klimatem z zastosowaniem regulatora VIRGO-PK może być następująca:
- Należy określić rodzaj i liczbę czujników temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla - w sumie do 16 czujników. Jednemu z czujników temperatury można przypisać funkcję pomiaru temperatury zewnętrznej.
- Należy określić rodzaj i liczbę sekcji sterowania - w sumie do 16 sekcji (4 wbudowane i 12 zewnętrznych) - każda sekcja (z wyjątkiem sekcji pierwszej płynnej, która może być jedynie wentylacją zwykłą) może pracować jako: wentylacja zwykła, wentylacja tunelowa, nagrzewnicowa, zraszająca (tylko sekcje załącz-wyłącz, schładzanie poprzez zraszanie, albo nawilżanie, gdy wilgotność zbyt niska). W przypadku sekcji wentylacyjnych podać ich wydajność.
- Powiązać sekcje z wybranymi czujnikami aby uzyskać optymalny proces sterowania klimatem: dzięki tej funkcji można podzielić kurnik na strefy czy uruchamiać nagrzewnice niezależnie od siebie na podstawie pomiaru temperatury w ich bezpośrednim sąsiedztwie.
- Jeżeli są wloty powietrza - ustawić ich zależność od aktualnej wydajności sekcji (wielopunktowe krzywe) oraz rodzaju (wloty "zwykłe" i wloty tunelowe). Można również zróżnicować wloty (do 4 niezależnych) i powiązać je z pracą odpowiednich sekcji, można także zaprogramować wloty niezależnie - do pracy w funkcji temperatury. Nowością jest uwzględnienie czasu ruchu wlotów w procesie wentylacji, co umożliwia zachowanie spodziewanego podciśnienia a także zapobiega opadaniu zimnego powietrza na zwierzęta bezpośrednio przy ścianie wlotów.
- Ustawić parametry hodowli, w tym godzinę końca doby chowu, krzywą temperatury, itp.
- Ustawić ewentualne obniżenie temperatury w przerwie świetlnej (poprawa dobrostanu).
- Ustawić progi alarmowe np. od temperatury.
Napięcie zasilania | 230 V, 50 Hz |
Klasa ochrony przeciwporażeniowej | I |
Typ regulacji sekcji pierwszej | fazowa |
Największy ciągły prąd obciążenia sekcji pierwszej | 6 A |
Minimalny prąd obciążenia sekcji pierwszej | 150 mA (ok. 35 W) |
Bezpiecznik w obwodzie zasilania sekcji pierwszej | Zewnętrzny wyłącznik nadprądowy typu „S” B-6 (charakterystyka typu B, In=6 A) |
Typ i rodzaj sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej | dwupołożeniowa: załącz/wyłącz, (zestyki przekaźnika, NO, C) |
Maksymalny prąd obciążenia sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej | Imax: 1,5 A (przy 230 V, 50 Hz), Imin: 10 mA |
Bezpiecznik w obwodzie zasilania sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej | wkładka topikowa aparatowa, ceramiczna 1,6 A, 250V (IŁ≥1500 A) |
Przekaźnikowe wyjście alarmowe | Umax: 24 V DC, Imax: 200 mA, Rwew: 8,2 Ω |
Typ wejścia komunikacji szeregowej | RS-485 |
Zakres nastaw i pomiaru temperatury | –5 ÷ +50 °C, z rozdzielczością 0,1 °C |
Zakres pomiaru temperatury | –25 ÷ +69,9 °C, z rozdzielczością 0,1 °C |
Zakres temperatury pracy czujnika TEMP-201 | –25 ÷ +70 °C |
Rozdzielczość nastawy wilgotności względnej | 1 % |
Rozdzielczość nastawy stężenia CO2 | 50 ppm |
Temperatura otoczenia regulatora podczas pracy | 0 ÷ 40 °C |
Wilgotność względna otoczenia | 10 ÷ 90 % (bez kondensacji pary) |
Stopień szczelności obudowy | IP55 |
Wymiary obudowy (wys. x szer. x grub., z uwzględnieniem radiatora) | 315 x 285 x 130 mm |
Masa urządzenia (bez czujnika temperatury) | 2,4 kg |
Typy współpracujących czujników | TEMP-201,TEMP-485-U,RHT-01-GN,CO2-10K,RHT-CO2-10K |