Regulator VIRGO

Regulator VIRGO jest urządzeniem elektronicznym służącym do sterowania pracą wentylacji (zarówno zwykłej, tj. kominowej albo poprzecznej, jak i tunelowej), ogrzewania oraz zraszania na podstawie pomiaru temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla oraz podciśnienia.

Wbudowany interfejs komunikacyjny RS-485 daje mozliwość połączenia wielu sterowników VIRGO w sieć i zarządzanie ich pracą za pomocą komputera PC - można również skonfigurować system do zdalnego nadzoru - poprzez internet.

Uniwersalność VIRGO polega przede wszystkim na tym, iż jednakowo łatwo jest zrealizować system rozbudowany, wieloparametrowy, jak również prosty - jedno lub dwusekcyjny z regulacją jedynie w funkcji temperatury. W obydwu przypadkach: zarówno rozbudowanego sterownika jak i prostego - jego obsługa także jest łatwa i przyjazna.

W pełnej obsadzie sterownika VIRGO można wykorzystać:

16 czujników (temperatury, wilgotności, stężenia CO2),

16 sekcji sterowania (4 wbudowane, 12 zewnętrznych; wentylacja zwykła oraz tunelowa, ogrzewanie, zraszanie, mieszacze powietrza),

4 sekcje wlotów (dla wentylacji zwykłej, w funkcji jej wydajności albo niezależnie od pracy sekcji jedynie w funkcji temperatury),

4 sekcje wlotów tunelowych do współpracy z sekcjami wentylacji tunelowej,

1 czujnik ciśnienia (różnicowy).

Schemat połączenia regulatora VIRGO z czujnikami i modułami zewnętrznymi:

schemat-VIRGO

W sterowniku VIRGO są dostępne następujące funkcje:

wentylacja w zależności od temperatury, wilgotności i stężenia CO₂,

temperatura zadana nastawiana ręcznie lub automatyczna zmiana według krzywej,

temperatura nocna (zmiana temperatury przy wyłączonym oświetleniu w celu poprawy dobrostanu i wydajności chowu),

przewietrzanie (realizujące również funkcję wentylacji minimalnej),

sterowanie otwarciem wlotów „zwykłych” pracujących wraz z wydajnością wentylacji zwykłej w funkcji podciśnienia w celu utrzymania zadanego poziomu podciśnienia w obiekcie, dodatkowo z możliwością korekty sterowania sekcji S1 w zależności od podciśnienia,

kontrola poziomu wilgotności: osuszanie i dowilżanie,

ogrzewanie,

schładzanie poprzez zraszanie,

praca mieszaczy w zależności od różnicy temperatury pomiędzy czujnikami oraz wraz z nagrzewnicami,

współpraca z nagrzewnicami 3-stopniowymi,

alarmy,

rejestracja historii pracy wraz z datą i godziną (alarmy oraz cykliczny zapis parametrów, wskaźniki dobowe),

połączenie z komputerem PC i zdalny nadzór wielu sterowników VIRGO – także przez Internet (dedykowanie oprogramowanie FERMA).

Podczas pracy VIRGO zapisuje historię: wartości mierzonych parametrów, alarmy, sterowanie. Pozwala to na bieżącą kontrolę chowu, a także na jego weryfikację po zakończeniu rzutu. Po sczytaniu historii do komputera PC można ją przedstawić w postaci tabel lub wykresów.
Wbudowany interfejs komunikacyjny daje możliwość połączenia wielu sterowników Virgo w sieć
i zarządzanie ich pracą za pomocą komputera PC - można również skonfigurować system do zdalnego nadzoru - poprzez Internet. Do współpracy z komputerem regulator wymaga konwertera USB<=>RS-485.

Regulator reaguje na niektóre nieprawidłowe sytuacje podczas pracy, w celu ich sygnalizacji został wyposażony w przekaźnikowe wyjście alarmowe. Alarm jest uaktywniany m.in. gdy nastąpi: wyłączenie zasilania regulatora, wykrycie uszkodzenia toru pomiaru temperatury, przeoczenie zaprogramowanych granicznych wartości temperatury, zatrzymanie procesu regulacji, wykrycie nieprawidłowości w pracy regulatora (np. awaria pamięci nastaw). Komunikaty alarmowe są ponadto widoczne na wyświetlaczu regulatora.

Procedura konfiguracji systemu sterowania klimatem z zastosowaniem regulatora VIRGO może być następująca:

Należy określić rodzaj i liczbę czujników temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla - w sumie do 16 czujników. Jednemu z czujników temperatury można przypisać funkcję pomiaru temperatury zewnętrznej.

Należy określić rodzaj i liczbę sekcji sterowania - w sumie do 16 sekcji (4 wbudowane i 12 zewnętrznych) - każda sekcja (z wyjątkiem sekcji pierwszej płynnej, która może być jedynie wentylacją zwykłą) może pracować jako: wentylacja zwykła, wentylacja tunelowa, nagrzewnicowa, zraszająca (tylko sekcje załącz-wyłącz, schładzanie poprzez zraszanie, albo nawilżanie, gdy wilgotność zbyt niska). W przypadku sekcji wentylacyjnych podać ich wydajność.

Powiązać sekcje z wybranymi czujnikami aby uzyskać optymalny proces sterowania klimatem: dzięki tej funkcji można podzielić kurnik na strefy czy uruchamiać nagrzewnice niezależnie od siebie na podstawie pomiaru temperatury w ich bezpośrednim sąsiedztwie.

Jeżeli są wloty powietrza - ustawić ich zależność od aktualnej wydajności sekcji (wielopunktowe krzywe) oraz rodzaju (wloty "zwykłe" i wloty tunelowe). Można również zróżnicować wloty (do 4 niezależnych) i powiązać je z pracą odpowiednich sekcji, można także zaprogramować wloty niezależnie - do pracy w funkcji temperatury. Nowością jest uwzględnienie czasu ruchu wlotów w procesie wentylacji, co umożliwia zachowanie spodziewanego podciśnienia a także zapobiega opadaniu zimnego powietrza na zwierzęta bezpośrednio przy ścianie wlotów.

Ustawić parametry hodowli, w tym godzinę końca doby chowu, krzywą temperatury, itp.

Ustawić ewentualne obniżenie temperatury w przerwie świetlnej (poprawa dobrostanu).

Ustawić progi alarmowe np. od temperatury.

Dane techniczne:

Napięcie zasilania	230 V, 50 Hz
Klasa ochrony przeciwporażeniowej	I
Typ regulacji sekcji pierwszej	fazowa
Największy ciągły prąd obciążenia sekcji pierwszej	6 A
Minimalny prąd obciążenia sekcji pierwszej	150 mA (ok. 35 W)
Bezpiecznik w obwodzie zasilania sekcji pierwszej	Zewnętrzny wyłącznik nadprądowy typu „S” B-6 (charakterystyka typu B, In=6 A)
Typ regulacji sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej	dwupołożeniowa (załącz/wyłącz)
Rodzaje wyjść sterujących sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej	łącznik elektroniczny podający napięcie ~230 V, 50Hz
Prąd obciążenia łączników elektronicznych sekcji drugiej, trzeciej i czwartej	Imax: 0,5 A (230 V, 50 Hz), Imin: 150 mA (ok. 35 W)
Bezpiecznik w obwodzie zasilania sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej	wkładka topikowa aparatowa, ceramiczna 0,5 A, 250V (IŁ≥1500 A)
Przekaźnikowe wyjście alarmowe	Umax: 24 V DC, Imax: 200 mA, Rwew: 8,2 Ω
Typ wejścia komunikacji szeregowej	RS-485
Zakres nastaw i pomiaru temperatury	–5 ÷ +50 °C, z rozdzielczością 0,1 °C
Zakres pomiaru temperatury	–25 ÷ +69,9 °C, z rozdzielczością 0,1 °C
Zakres temperatury pracy czujnika TEMP-201	–25 ÷ +70 °C
Rozdzielczość nastawy wilgotności względnej	1 %
Rozdzielczość nastawy stężenia CO2	50 ppm
Temperatura otoczenia regulatora podczas pracy	0 ÷ 40 °C
Wilgotność względna otoczenia	10 ÷ 90 % (bez kondensacji pary)
Stopień szczelności obudowy	IP55
Wymiary obudowy (wys. x szer. x grub., z uwzględnieniem radiatora)	315 x 285 x 130 mm
Masa urządzenia (bez czujnika temperatury)	2,4 kg
Typy współpracujących czujników	TEMP-201, TEMP-485-U, RHT-01-GN, CO2-10K, RHT-CO2-10K

wróć