Regulatory automatyczneRegulatory ręczne

Strona główna » Produkty » Sterowniki mikroklimatu » Regulatory automatyczne » Regulator VIRGO-PK

 

Pobierz instrukcję obsługi (płyta dolna 058J3)

Pobierz skróconą instrukcję obsługi

Pobierz program FERMA do regulatorów VIRGO

Pobierz instrukcję do programu FERMA

Prezentacja regulatora VIRGO

 

Regulator VIRGO-PK jest urządzeniem elektronicznym służącym do sterowania pracą wentylacji (zarówno zwykłej, tj. kominowej albo poprzecznej, jak i tunelowej), ogrzewania oraz zraszania na podstawie pomiaru temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla oraz podciśnienia.

Wbudowany  interfejs  komunikacyjny  RS-485  daje  możliwość połączenia wielu sterowników VIRGO-PK w sieć i zarządzanie ich pracą za pomocą komputera PC - można również skonfigurować system do zdalnego nadzoru - poprzez internet.

W regulatorze VIRGO-PK wbudowane sekcje "załącz-wyłącz" zostały wyprowadzone jako zestyki przekaźnikowe, beznapięciowe. W stanie "wyłącz" zestyki przekaźnika są rozwarte (NO). Obwód przekaźnika jest chroniony przez układ przeciwnapięciowy oraz bezpiecznik topikowy 1,6A.

Projekt płyty VIRGO-PK  został wykonany w taki sposób, aby każde z wyjść „załącz/wyłącz” mogło pracować w obwodach innej fazy napięcia trójfazowego 3x400V, 50Hz.

Uniwersalność VIRGO-PK polega przede wszystkim na tym, iż jednakowo łatwo jest zrealizować system rozbudowany, wieloparametrowy, jak również prosty - jedno lub dwusekcyjny z regulacją jedynie w funkcji temperatury. W obydwu przypadkach: zarówno rozbudowanego sterownika jak i prostego - jego obsługa także jest łatwa i przyjazna.

W pełnej obsadzie sterownika VIRGO-PK można wykorzystać:

• 16 czujników (temperatury, wilgotności, stężenia CO2),

• 16 sekcji sterowania (4 wbudowane, 12 zewnętrznych; wentylacja zwykła oraz tunelowa, ogrzewanie, zraszanie, mieszacze powietrza),

• 4 sekcje wlotów (dla wentylacji zwykłej, w funkcji jej wydajności albo niezależnie od pracy sekcji jedynie w funkcji temperatury),

• 4 sekcje wlotów tunelowych do współpracy z sekcjami wentylacji tunelowej,

• 1 czujnik ciśnienia (różnicowy),

 

Schemat połączenia regulatora VIRGO-PK z czujnikami i modułami zewnętrznymi:

 

W sterowniku VIRGO-PK są dostępne następujące funkcje:

• wentylacja w zależności od temperatury, wilgotności i stężenia CO₂,

• temperatura zadana nastawiana ręcznie lub automatyczna zmiana według krzywej,

• temperatura  nocna  (zmiana  temperatury przy wyłączonym oświetleniu w celu poprawy dobrostanu i wydajności chowu),

• przewietrzanie (realizujące również funkcję wentylacji minimalnej),

• sterowanie otwarciem wlotów „zwykłych” pracujących wraz z wydajnością wentylacji zwykłej w funkcji podciśnienia w celu utrzymania zadanego poziomu  podciśnienia  w  obiekcie, dodatkowo z możliwością korekty sterowania sekcji S1 w zależności od podciśnienia,

• kontrola poziomu wilgotności: osuszanie i dowilżanie,

• ogrzewanie,

• schładzanie poprzez zraszanie,

• praca mieszaczy w zależności od różnicy temperatury pomiędzy czujnikami oraz wraz z nagrzewnicami,

• współpraca z nagrzewnicami 3-stopniowymi,

• alarmy,

• rejestracja historii pracy wraz z datą i godziną (alarmy oraz cykliczny zapis parametrów, wskaźniki dobowe),

• połączenie z komputerem PC i zdalny nadzór wielu sterowników VIRGO-PK – także przez Internet (dedykowanie oprogramowanie FERMA).

Podczas pracy VIRGO-PK zapisuje historię: wartości mierzonych parametrów, alarmy, sterowanie. Pozwala to na bieżącą kontrolę chowu, a także na jego weryfikację po zakończeniu rzutu. Po sczytaniu historii do komputera PC można ją przedstawić w postaci tabel lub wykresów.
Wbudowany interfejs komunikacyjny daje możliwość połączenia wielu sterowników Virgo-PK w sieć
i zarządzanie ich pracą za pomocą komputera PC - można również skonfigurować system do zdalnego nadzoru - poprzez Internet. Do współpracy z komputerem regulator wymaga konwertera USB<=>RS-485.

Regulator reaguje na niektóre nieprawidłowe sytuacje podczas pracy, w celu ich sygnalizacji został wyposażony w przekaźnikowe wyjście alarmowe. Alarm jest uaktywniany m.in. gdy nastąpi: wyłączenie zasilania regulatora, wykrycie uszkodzenia toru pomiaru temperatury, przeoczenie zaprogramowanych granicznych wartości temperatury, zatrzymanie procesu regulacji, wykrycie nieprawidłowości w pracy regulatora (np. awaria pamięci nastaw). Komunikaty alarmowe są ponadto widoczne na wyświetlaczu regulatora.

Procedura konfiguracji systemu sterowania klimatem z zastosowaniem regulatora VIRGO-PK może być następująca:

• Należy  określić  rodzaj  i  liczbę  czujników  temperatury, wilgotności i stężenia dwutlenku węgla - w sumie do 16 czujników. Jednemu z czujników temperatury można przypisać funkcję pomiaru temperatury zewnętrznej.

• Należy określić rodzaj i liczbę sekcji sterowania - w sumie do 16 sekcji (4 wbudowane i 12 zewnętrznych) - każda sekcja (z wyjątkiem sekcji pierwszej płynnej, która może być jedynie wentylacją zwykłą) może pracować jako: wentylacja zwykła, wentylacja tunelowa, nagrzewnicowa, zraszająca (tylko sekcje załącz-wyłącz, schładzanie poprzez zraszanie, albo nawilżanie, gdy wilgotność zbyt niska). W przypadku sekcji wentylacyjnych podać ich wydajność.

• Powiązać sekcje z wybranymi czujnikami aby uzyskać optymalny proces sterowania klimatem: dzięki tej funkcji można podzielić kurnik na strefy czy uruchamiać nagrzewnice niezależnie od siebie na podstawie pomiaru temperatury w ich bezpośrednim sąsiedztwie.

• Jeżeli są wloty powietrza - ustawić ich zależność od aktualnej wydajności sekcji (wielopunktowe krzywe) oraz rodzaju (wloty "zwykłe" i wloty tunelowe). Można również zróżnicować wloty (do 4 niezależnych) i powiązać je z pracą odpowiednich sekcji, można także zaprogramować wloty niezależnie - do pracy w funkcji temperatury.  Nowością  jest  uwzględnienie  czasu  ruchu wlotów w procesie wentylacji, co umożliwia zachowanie spodziewanego podciśnienia a także zapobiega opadaniu zimnego powietrza na zwierzęta bezpośrednio przy ścianie wlotów.

• Ustawić parametry hodowli, w tym godzinę końca doby chowu, krzywą temperatury, itp.

• Ustawić ewentualne obniżenie temperatury w przerwie świetlnej (poprawa dobrostanu).

• Ustawić progi alarmowe np. od temperatury.

Dane techniczne:

Napięcie zasilania	230 V, 50 Hz
Klasa ochrony przeciwporażeniowej	I
Typ regulacji sekcji pierwszej	fazowa
Największy ciągły prąd obciążenia sekcji pierwszej	6 A
Minimalny prąd obciążenia sekcji pierwszej	150 mA (ok. 35 W)
Bezpiecznik w obwodzie zasilania sekcji pierwszej	Zewnętrzny wyłącznik nadprądowy typu „S” B-6 (charakterystyka typu B, In=6 A)
Typ i rodzaj sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej	dwupołożeniowa: załącz/wyłącz, (zestyki przekaźnika, NO, C)
Maksymalny prąd obciążenia sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej	Imax: 1,5 A (przy 230 V, 50 Hz), Imin: 10 mA
Bezpiecznik w obwodzie zasilania sekcji drugiej, trzeciej oraz czwartej	wkładka topikowa aparatowa, ceramiczna 1,6 A, 250V (IŁ≥1500 A)
Przekaźnikowe wyjście alarmowe	Umax: 24 V DC, Imax: 200 mA, Rwew: 8,2 Ω
Typ wejścia komunikacji szeregowej	RS-485
Zakres nastaw i pomiaru temperatury	–5 ÷ +50 °C, z rozdzielczością 0,1 °C
Zakres pomiaru temperatury	–25 ÷ +69,9 °C, z rozdzielczością 0,1 °C
Zakres temperatury pracy czujnika TEMP-201	–25 ÷ +70 °C
Rozdzielczość nastawy wilgotności względnej	1 %
Rozdzielczość nastawy stężenia CO2	50 ppm
Temperatura otoczenia regulatora podczas pracy	0 ÷ 40 °C
Wilgotność względna otoczenia	10 ÷ 90 % (bez kondensacji pary)
Stopień szczelności obudowy	IP55
Wymiary obudowy (wys. x szer. x grub., z uwzględnieniem radiatora)	315 x 285 x 130 mm
Masa urządzenia (bez czujnika temperatury)	2,4 kg
Typy współpracujących czujników	TEMP-201,TEMP-485-U,RHT-01-GN,CO2-10K,RHT-CO2-10K